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1、 锅炉汽水系统

2、 锅炉汽水系统包括尾部省煤器、汽包、蒸发受热面(炉膛水冷壁、炉膛内屏水冷壁)、对流竖井过热器和屏式过热器。锅炉采用单母管供水方式。给水管道采用DN100管道，主管分为两路，一路至喷水减温器，另一路至省煤器入口集箱，并有两路辅助管道用于负荷调节(DN50用于P负荷调节，DN20用于低负荷调节)。首先，给水从锅炉对流竖井右侧的省煤器入口集箱引入，经过上游两组水平布置的省煤器管，加热后进入省煤器出口集箱，通过连接管进入锅炉汽包。在汽包和省煤器入口集箱之间，设有省煤器循环管道，管道上设有手动切断阀和电动切断阀。在启动阶段，该阀打开，在省煤器和汽包之间形成一个自然循环回路，以防止省煤器内的水蒸发，保证省煤器在启动阶段的安全。当锅炉已经建立了一定的供水时，阀门可以关闭。再循环管道流量按照5%B-MCR设计。

3、 锅炉的汽水循环系统包括汽包、大直径集中下降管、水冷壁和汽水出口管。大直径集中下降管从锅筒底部引出，通过分配管与炉膛前、后、左、右四壁下集箱连接，形成四个独立的循环回路。水冷壁设有由管子和扁铁拼接而成的成膜管板，锅炉水通过炉水冷壁吸热形成的汽水混合物汇集在上集箱内，然后通过汽水出口管进入锅筒。汽水混合物在锅筒内由旋风分离器、丝网分离器和均匀孔板分离。分离出来的水重新进入汽包参与水循环，饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽出口管引出进入过热器系统。

4、 过热蒸汽系统

5、 饱和蒸汽通过连接管引入锅炉汽包顶部的悬挂集箱，然后通过悬挂管下行至低温过热器入口集箱。蒸汽流经低温过热器的受热面，被引至锅炉后部的低温过热器出口集箱。一级喷水减温器通过蒸汽导管引入锅炉前，然后进入屏式过热器入口集箱。在被屏式过热器加热后，蒸汽从炉膛顶部导出到屏式过热器的出口集箱。然后通过导汽管引至二级喷水减温器，再通过导汽管引至锅炉后部高温过热器入口集箱。蒸汽流经高温过热器的受热面后，过热蒸汽被加热到所需的540。

6、 燃烧系统

7、 1个燃料粉碎系统

8、 原煤可根据煤粒情况分两级破碎，最终破碎机出口粒度应满足要求。最终粒度合格的煤将进入炉前的大煤斗。给煤机和落煤管。炉前布置三台给煤机，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求将所需燃料送至落煤管入口。考虑到给煤机的维护和燃料的变化，给煤机的设计出力留有75%的余量，以保证当一台给煤机故障时，另两台给煤机的供煤能保证100%的负荷煤耗。在落煤管中，煤粒依靠重力从前墙水冷壁的给煤口进入炉膛。在给煤管上设置输煤风和播煤风，使煤能够顺畅流动，同时煤粒进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床上的均匀分布，防止煤在局部堆积。落煤管的末端由不锈钢制成。

9、 2燃烧室部分

10、 它由炉膜壁和t

11、 锅炉从床下的油开始点火。点火装置布置在炉底风室的后面，同时有看火孔，便于观察油枪的着火情况。在一次风管上应设置安全阀，用于在点火和压火时排出和检查积聚在风室和风管内的可燃气体，防止积聚的可燃物质燃烧爆炸。油枪所需的燃烧空气为一次空气。如果第一次点火不成功，必须关闭油枪阀。再次启动前，启动一次风机和引风机进行吹扫，确保风道和风箱内无残余热气。锅炉点火时，床料应铺平，厚约400mm，床料粒径应控制在0 ~ 3 mm范围内，床料应始终处于微流化状态。此时用燃料枪加热床料，当温度升至500~550时，可向床内加入少量煤。随着床温的升高，给煤量也会相应增加，点火油枪的燃料量可以逐渐减少。当床温达到800时，可停止点火油枪，调整给煤、鼓风和引风，使其稳定正常运行。

12、 锅炉烟气系统

13、 锅炉采用平衡通风，炉膛出口压力设计为0Pa。循环流化床中物料的循环由送风机(包括一、二次风机)、罗茨风机和引风机维持。来自一次风机的空气经一次空气预热器加热后进入炉膛底部的一次风室，床料被布风板上的风帽流化，形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从锅炉两侧的一次风管引出一根风管至炉前，再从风管引出三根支管至落煤管作为输煤风。二次风经二次空气预热器加热后，引至炉侧，从二次风箱引出9根支管，从炉膛前后墙下部进入炉膛燃烧室。回流阀的气源由单独的罗茨鼓风机提供。运行期间，罗茨风机开启并保持备用状态。锅炉B-MCR运行时，一次风与二次风的比例约为5:5。当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例发生变化，一次风的比例逐渐增大，以保持良好的流化状态。携带固体离子的烟气离开炉膛后，经过旋风分离器的入口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器中，粗颗粒从烟气中分离出来，烟气通过分离器的中心筒流入对流竖井。烟气经对流受热面冷却后，通过管式空气预热器进入除尘器，去除烟气中的细颗粒成分。最后由引风机送入烟囱，排入大气。

14、 灰色循环系统

15、 炉膛、旋风分离器和返料器构成锅炉的灰渣循环系统。一次风从布置在水冷布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉内物料流态化，高温物料与煤粒和石灰石充分混合，在密相区完成燃烧和缺货过程。大颗粒物料流化悬浮到一定高度后，沿炉膛四周水冷壁返回底部密相区，而小颗粒物料则被烟气带离炉膛。经过变截面旋风分离器入口烟道加速后，高速切向进入旋风分离器的烟气在旋风分离器内高速旋转。在离心力的作用下，烟气中质量较大的固体颗粒被甩向旋风分离器的壁面，沿壁面向下流入给料机，而较小的固体离子随烟气流经旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉对流竖井。分离器采用先进的和垫

16、 燃烧后的灰以灰的形式从炉膛下部排出，以飞灰的形式从锅炉尾部排出。根据煤的粒度和煤的成灰特性，灰分的比例会有所不同。就锅炉设计煤种和颗粒而言，灰分约占总灰分的30%。粉煤灰占总灰量的70%左右。本锅炉配有三个出渣口(两个正常出渣口，分在三个出渣口的两端，中间那个是事故出渣口)，分布在炉膛下部。出渣管采用219mm耐热钢管，可接至冷渣输送装置。排渣量以维持适当的料层压差为准，以保证锅炉良好的运行状态。

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